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1、熟悉ISO 9001:2000品质管理运作程序及欧美企业的管理。
2、独立承担机械设备的研发设计，提出总体设计方案并进行可行性分析，组织带领团队开展设计工作。负责设备在生产、售前、售后中的技术指导和支持。
3、熟悉机械结构、机械原理和机械制造，精通机械产品液压传动、气压传动技术及设计能力，对旧设备进行技术改造，提高设备的加工精度和使用寿命。
4、负责产品图纸、工艺、标准化的审查并提出指导性的意见。
5、精通机械零件、塑胶模具的加工工艺及品质控制。精通夹具、治具、检测工具的设计及制造。顺利完成薄壁管件等高精度、难加工零件加工技术（加工工艺）的开发及完善。
6、工作勤奋、严谨、认真、负责、积极主动，责任心强，能承受工作压力。具有团队合作精神及带领团队的能力
7、熟练使用UG8.0、Auto CAD工程软件。
8、精通项目管理
9、具备英语阅读及笔译能力，能进行英语口语会话。
| 公司名称： |
深圳市泰德机械设备有限公司 |
| 从职日期： |
2006-2012 |
| 所属行业： |
机械制造/制冷设备 / 其他 |
| 所在部门： |
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| 担任职位： |
副总经理/副总裁 |
| 工作描述： |
①. 制订公司的战略方针、品质方针、阐述并推行贯彻公司各项目标
②. 对生产所用设备进行定义、评估及选型。
③. 制定机械设备设计总体方案，细化机械结构，指导产品设计，负责产品图纸、工艺审核。
④. 制定工装工艺方案，指导撰写设计文档及操作说明书；
⑤．监督、指导与品质系统有关的各种措施、行动。
⑥. 组织技术培训。
工作业绩：
泰德公司原是一家精密零件加工企业，善长高、精、难零件的加工。生产的主要产品按材料种类分有六大系列，五拾多个品种。顺利完成了薄壁管件等高精度、难加工零件加工技术（加工工艺）的开发及完善。销售额由最初的5千元/月上升到50万元/月。产品远销北美及欧洲。
公司改型后成功设计多种机械设备、半导体（砷化镓、蓝宝石）加工设备及设备改造。主要有XW815-1单面抛光机，9B双面抛光机，16B双面抛光机，XWTB900B蓝宝石掏棒机，TDYM820蓝宝石单面研磨机，及单面抛光机等。我们完成了6种设备的开发工作，完成销售额1500万元。 |
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| 公司名称： |
阿诺德磁材(深圳)有限公司 |
| 从职日期： |
2005-2006 |
| 所属行业： |
原材料加工制造印刷 / 其他 |
| 所在部门： |
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| 担任职位： |
项目经理 |
| 工作描述： |
①. 项目的工程管理,并使本部门达成或超额完成公司之目标.
②. 确定项目范围、制订项目计划.
③. 项目的成本预算及报价.
④. 项目的进展报告.
工作业绩：
在全体同仁及相关部门的共同努力下，主持完成了对Oce (奥赛)
Cicero项目的可行性评估；对各合作商的评估及审核；内部所用夹具、治具、检测工具的设计方案及制造。并最终以优惠的价格满足了客户的品质要求。 |
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| 公司名称： |
深圳玉律杰德制品厂 |
| 从职日期： |
2000-2005 |
| 所属行业： |
原材料加工制造印刷 / 其他 |
| 所在部门： |
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| 担任职位： |
质量管理/测试经理(QA/QC经理) |
| 工作描述： |
①. 督导并完成来料检查、制程检查、出货检查，申批检测报告及测量仪器的校正报告。
②. 公司ISO品质系统的贯彻、维护及发展。
③. 公司品质目标的制订、并推动贯彻落实。
④. 发起并督导CPAR的贯彻及落实。沟通、处理客户的投诉。
⑤. 参与公司的管理评审会、并提前准备相关文件。
⑥. 主持完成对各供应商的评估。
工作业绩：
先后负责完成了施乐（Xerox）工程打印机、复印机的物料开发中的工程及品质工作，2003年晋升为品质经理，负责全公司的ISO运作及QA的工作。并在2004
年10月至12月指导完成了OCE 打印机FA 样板的确认工作及相关品质文件的制定工作。
（1）在过去的两年中,使客户的退货率从以前的1.3% 降为零.
（2）使生产中零件的报废率从0.45% 降为0.0036%.
（3）通过与供应商沟通合作，劝说其增加了质量控制点的控制。及时削除了生产中的不足。使供应商的批退率由1.3% 降为0.55%.
（4）连续两次100%通过ISO 9001-2000 稽核。 |
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| 公司名称： |
深圳东江模具厂 |
| 从职日期： |
1998-2000 |
| 所属行业： |
机械制造/制冷设备 / 其他 |
| 所在部门： |
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| 担任职位： |
高级生产工程师 |
| 工作描述： |
①. 制定模具零件的加工工艺及实施。
②. 推动公司ISO品质系统在生产部的贯彻实施，并起草了《生产控制程序》、《生产设备管理及控制程序》，及相关作业指导书。
③. 生产用夹具的设计。
④. 解决试模中出现的技术问题。
⑤. 模具维修方案的制订及实施。
⑥. 生产现场的布置及整改。
工作业绩：
在任职期间不断地改善加工工艺，提高了加工精度，缩短了生产周期，降低了加工成本。通过起草ISO品质系统的相关文件， 推动了ISO在生产部的顺利实行。 |
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| 公司名称： |
德州机床厂 |
| 从职日期： |
1988-1998 |
| 所属行业： |
机械制造/制冷设备 / 其他 |
| 所在部门： |
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| 担任职位： |
精修科长 / 机械工程师 |
| 工作描述： |
①. 负责全厂进口设备、数孔设备的维修。
②. 督导各车间对生产设备进行保养、维护。
③. 主持制订设备大修方案。
④. 主持完成了油缸车间的平面部置及油缸加工工艺的制定
工作业绩：
圆满完成了车床、铣床、齿轮加工机床及加工中心、车削中心的大修及项修工作，在机床维修中积极采用新工艺、新材料、新方法，降低了维修成本、提高了维修质量。圆满完成了建立油缸车间的技术准备工作及油缸加工工艺的制定。1995年被评为徳州市机械系统先进工作者.所撰写的《数控机床管理与维修》一文获山东省机械厅优秀论文奖。 |
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| 期望工作方式： |
不限 |
| 期望职位： |
经营/管理类|（正/副）总经理-其他 |
| 期望工作地点： |
广东/深圳/市辖区 |
| 期望行业： |
机械制造/制冷设备 / 其他 |
| 从事该行业： |
20年以上 |
| 是否可跨区域： |
只在期望工作地点工作 |
| 到职日期： |
根据企业要求 |
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